Melyek az ausztenites rozsdamentes acélcsövek gyártási folyamatai?

A gyártási folyamatausztenites rozsdamentes acél csőelsősorban a következő lépéseket tartalmazza:

1. Nyersanyag előkészítés

Nyersanyag kiválasztása: Az ausztenites rozsdamentes acél fő nyersanyagai közé tartoznak a fémelemek, mint például a vas, króm, nikkel, molibdén, valamint réz, mangán, szilícium, titán, alumínium és egyéb hozzáadható elemek. Ezeket az elemeket bizonyos arányban össze kell keverni a szükséges összetétel és töltettartalom eléréséhez.

Előkezelés: Az alapanyagok tisztaságát és megmunkálhatóságát biztosítandó szükséges előkezelésnek, például tisztításnak és szárításnak vetik alá az alapanyagokat.

2. Töltetkeverés és olvasztás

Töltetkeverés: Az elkészített alapanyagokat a képlet arányának megfelelően egyenletesen keverjük össze, hogy a kívánt összetételű ötvözetet kapjuk.

Olvadás: A kevert töltetet magas hőmérsékletű kemencébe helyezik, és felmelegítik, hogy megolvadjon és elérje a szükséges hőmérsékletet, hogy az elemek teljesen kicserélhetők és összeolvadjanak. Az olvasztási folyamat során elektromos ívkemencék, indukciós kemencék és egyéb berendezések használhatók, és olyan finomító technológiákat, mint az argon-oxigén-dekarbonizáció (AOD) vagy a vákuum-deoxidáció és szénmentesítés (VOD) kombinálhatók az ötvözet összetételének és hőmérsékletének szabályozására, hogy biztosítsák, az ötvözet összetétele megfelel a szabványos követelményeknek.

3. Öntés és formázás

Öntés: Öntse az olvadt ötvözetet egy folyamatos öntőgépbe vagy öntőformába, és folytonos öntéssel vagy öntéssel öntsön félkész termékeket, például csőtuskákat vagy lemezeket.

Formázás: A csőtuskók további formázása, például perforálás, hengerlés stb., a követelményeknek megfelelő ausztenites rozsdamentes acélcsövek készítéséhez.

4. Hőkezelés

Oldatos kezelés: A kialakított rozsdamentes acélcsöveket oldatos kezelésnek vetik alá, azaz a csöveket egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, és egy ideig melegen tartják, hogy az ötvözetelemek teljesen feloldódjanak a mátrixban és egységes ausztenit keletkezzen. szerkezet. Az oldatkezelés után a csövek jó korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek.

Lágyítás: Az oldatos kezelés után lágyítsa ki a csöveket a feszültség megszüntetése, a szervezeti struktúra javítása, valamint az anyag plaszticitása és feldolgozási tulajdonságainak javítása érdekében. Az izzítási hőmérsékletet és időt az adott anyag- és folyamatkövetelményeknek megfelelően határozzák meg.

5. Felületkezelés

Pácolás: Az izzított csöveket pácolja, hogy eltávolítsa a felületi oxidokat és szennyeződéseket, például rozsdát, és javítsa a felület minőségét.

Polírozás: Polírozza a cső felületét a felület minőségének és esztétikájának javítása érdekében. A polírozás különböző szakaszokra oszlik, például durva köszörülés, közepes csiszolás és finom csiszolás. A megfelelő polírozási eljárás az egyedi igényeknek megfelelően választható ki.

6. Ellenőrzés és csomagolás

Ellenőrzés: A kész csövek szigorú ellenőrzése, beleértve a kémiai összetétel elemzését, a mechanikai tulajdonságok vizsgálatát, a felületminőség ellenőrzését stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termék minősége megfelel a szabványos követelményeknek.

Csomagolás: Csomagolja és szállítsa a minősített csöveket tároláshoz és felhasználáshoz.

A fenti a fő gyártási folyamat folyamataausztenites rozsdamentes acél csövek. Meg kell jegyezni, hogy az adott gyártási folyamat olyan tényezőktől függően változhat, mint a gyártó berendezése és folyamatszintje, termékspecifikációi és minőségi követelmények. A gyártási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell az egyes láncszemek folyamatparamétereit és minőségi követelményeit a végtermék teljesítményének és minőségének biztosítása érdekében.